SOYMA-PARLATMA TAKIMLARI

(HİDROLİK SİLİNDİR VE BORULAR İÇİN)

Kombine Soyma ve Parlatma Takımları

Ürünlere Genel Bakış

Kombine Kesme-Parlatma Takımları

ECOROLL kombine soyma-parlatma takımları silindirlerin iç yüzeylerini tek geçişte soyar ve parlatır. Bu takımlar düşük maliyetli ve çevreyi duyarlı çalışma sağlar. Takımlar RDS, RDO ve yeni sistem OMEGA kesme başlığı modellerini içerir.




Kombine kesme-parlatma takımları dikişsiz ve kaynaklı soğuk çekilmiş hassas boruları soyma işleminin ardından parlatma yapacak sistemde tasarlanmıştır. (kaynak yapılmış ve çekilmiş DOM tüpleri, dikişsiz soğuk çekilmiş DIN EN 10305-1 tüpleri veya sıcak ezilmiş çelik tüpleri kapsar)

Kesme başlığı silindirin iç yüzeyini tam ölçüde ve istenen şekilde soyarken, arkadan işlemi takip eden ezme başlığı boruyu parlatır. Aynı anda gerçekleşen soyma ve parlatma operasyonu toplamda çok kısa işlem süresi sağlar.

Bu işlem, hassas ölçü ve düşük yüzey pürüzlülüğü sağlarken yüzey sertliğinide arttırır. Böylece honlanmışa göre, çok daha kaygan yüzeyli ve aşınma dayanımı yükseltilmiş silindirler üretilmiş olur.

ECOROLL standart soyma-parlatma takımları, Boru soyma-parlatma makinaları veya BTA sistemli Derin delme makinaları ile kullanılabilir. Buna ilave olarak sierra vida bağlantılı makinalar içinde uygun takımlar üretilmektedir.

RETRAC SİSTEMİ (SADECE ECOROLL' A ÖZEL)

(TÜM DÜNYADA PATENTLİ VE TESCİLLİDİR)

ECOROLL'ün tüm versiyonlarında RETRAC sistemi mevcuttur. RETRAC, işlem bittiğinde soyma bıçaklarını ve ezme başlığını otomatik olarak geri çekerek boşaltır. Böylece takım, işlenmiş yüzeye zarar vermeden geri çekilir. Bu sayede takımı her silindir işlemi sonrası söküp takmayada gerek kalmaz. Buda ekstra zaman tasarrufunun yanısıra otomasyon ve işlem kolaylığı sağlar

RDS-RETRAC Modeli Takım Uygulamaları
Hidrolik, Pömatik Silindirler, İç yüzeyler
Çap 38-60 mm arası

RDS modeli RETRAC sistemli takımlar 6 m uzunluğa kadar olan boruları işlemek için tasarlanmıştır. Takım soyma ve parlatma işlemini aynı anda yaptığı için işlem süresi oldukça kısadır. (Takımın işleyebileceği silindir boyu, silindirin çapına ve takım bağlantı borusunun yapısına-sağlamlığına bağlıdır.)  

 

RDS-RETRAC takımların özellikleri ve avantajları:

• Değiştirilebilir ve hareketli iki soyma bıçağı, yüksek performanslı kesme uçları

• Kolay ayarlanabilir soyma bıçakları

• RETRAC sistemi sayesinde takım bağlantı borusuna otomatik bağlama ve ayırma

• Kolay ayarlanabilir Ezme başlığı

• Yanlız ECOROLL takımlarında bulunan Patentli sistem; Önden soyulan talaşın geri kaçmasını önler, bu sayede takımın zarar görmesi engellenir.

• Patentli RETRAC sistemi operasyon sonunda bıçak ve ezme başlığını geriye çeker- işlenmiş parça yüzeyine zarar gelmesini engeller, ayrıca bu sayede takımı her silindir işlemi sonrası söküp takmayada gerek kalmaz, buda ekstra zaman tasarrufunun yanısıra otomasyon ve işlem kolaylığı sağlar.

RDS-RETRAC Modeli versiyonları

1.RDS : 38-60mm arası çaplar için standart soyma-parlatma takımlarıdır.

2.RDSS : Bu modelde 90⁰ ye ayarlanmış iki kesme bıçağı ile kesme performansı arttırılmıştır.

3.RDSQ : Bu model, çapraz delikli silindirleri işlemek için tasarlanmıştır. Uzatılmış özel bıçaklar ve ekstra destek pervazları kullanılmıştır.

RDO "OMEGA" Takımları (Silindirler - İç Yüzeyler)

RDO tipi “OMEGA” Takım Uygulamaları
Silindirler, İç yüzeyler
Ø60-Ø400 mm arası çaplar

Bu çap aralığındaki eskiden beri varolan problem çap ölçüsüyle beraber artmaktadır. Et kalınlığı düşük ve büyük çaplı hidrolik silindirler, soğuk çekme veya taşlama işleminden dolayı dairesellik bakımından daha fazla düzensizlik gösterirler. Klasik kesme başlıkları bu düzensizlikleri sadece belirli durumlarda düzeltebilir. Silindirler bu tür klasik kesme kafaları ile işlendiğinde, silindirin iç yüzeyinde uzunluğu boyunca, sözde tarama etkisi yaratarak, spiral şekilli dalgalar oluşabilir.

OMEGA kesme başlığı monte edilmiş olan RDO soyma-parlatma takımları bu probleme yenilikçi çözüm getirmektedir. Aşağıdaki uygulama örneği takımların bu konudaki etkisini göstermektedir.

Uygulama örneği:

Ø156 ve 8,5 mm et kalınlığı olan hidrolik silindirler, 1 - 1,7 mm arasında üç kenarlı köşegen şeklinde , giriş tarafına doğru büküldü.

Sonuç;

Silindir büküldükten sonra iç yüzeyde 1,7 mm' ye varan dairesel bozukluk oluştu. Boru RDO takımı ile soyma işlemi yapıldıktan sonra silindirlerin giriş kısmında dairesellik max. 0,07 mm'ye düştü. Silindirin girişinin 150 mm sonrasından delik çıkışına kadar dairesellik 0,02 mm ye kadar düştü. Silindir üretimdeki olumlu sonuçlar, bu deneme sonuçlarını teyit etmeye devam etmektedir.

“OMEGA” Soyma Başlığı

OMEGA kesme başlığı silindirlerin iç yüzeyini tam ölçüde ve istenen şekle göre soyarken ezme başlığı da aynı zamanda parlatma işlevini gerçekleştirir. Eş zamanlı ezme ve parlatma işlemi , artan soyma performansı ile birlikte önemli maliyet tasarrufu sağlar (kesme hızı dakikada 300 metre, ilerleme ise devir başına 3 - 6 mm dir). OMEGA kesme başlığı birbiri ile uyumlu çalışan tercihe göre üç veya altı soyma bıçağı ile donatılmıştır.




Tarama problemi olmayan basit uygulamalar için 2 bıçaklı ekonomik versiyon



Tarama sorunu olan 60-400 mm arası çaplar için 2-3 bıçaklı versiyon



Önemli şekil düzeltmeleri isteyen 205-400 mm arası çaplar için 6 bıçaklı versiyon

Bıçaklar kendilerini otomatik olarak merkezler, böylece her bir bıçak silindirin şekil sapmasına bakmaksızın iç yüzeydeki çentikleri yaklaşık aynı kalınlıkta yok eder. Böylece, OMEGA soyma başlıklı RDO takımları fazla miktarda materyal ortadan kaldırmadan silindir iç yüzeyini oldukça temiz soyar. Takımlardaki bu yeni bıçak sistemi sayesinde silindirdeki tarama ve poligon şekilli deliklerin oluşumu engellenir ve dairesellik max. düzeyde sağlanır.

“OMEGA” Soyma Bıçağı Versiyonları

Kesici bıçakların iki versiyonu bulunmaktadır. Standart olan M versiyonu ve özel Q versiyonu.

-M versiyonu bıçaklar iki kesme uçludur ve birbiri arkasına ayarlı şekilde kademeli olarak dizilmiştir. Silindirik düz delikleri işlemek için uygundur.

-Q versiyon bıçaklarda önde kesici, arkada destek uç bulunmaktadır. Özellikle çapraz delikli silindirleri işlemek için uygundur.

M versiyondan dan Q ya dönmek kolaydır, sadece kesici ucu destek uçla yer değiştirmek yeterlidir.

Destek uç, silindirin şeklini şu şekillerde düzeltir:

• Kesme işleminin başında bıçaklara yön vererek

• Bıçakların titreşimini azaltaralayarak, böylece silinidir uzunluğu boyunca taramayı azaltır

• Çapraz deliklerde bıçakları destekleyerek

OMEGA soyma başlıklarında Merkezi ölçü ayar vidası mevcuttur. Bu ayar sistemi iki önemli avantaj sağlar.

• Makinanın durma süresi azalır.

• Kesme bıçakları çok daha hızlı sökülüp takılır.

RDO takımlarında soyma ve ezme başlıkları birbirine yeni bir arabirim ile bağlanmıştır. Soyma başlığı, takım makinaya bağlı iken dahi iki vida sökülerek takımdan ayrılabilir. Bu yeni bağlantı sistemi iki önemli avantaj sağlar;

1 - Ezme bilyelerinin ve kafesin değiştirilmesi için gereken  süreyi 20 dakika kısaltır.

2 - Komple kesme başlığının bir kerede değiştirilmesi sayesinde makinanın durma süresi azalır.


Teknik Detay

Kombine Soyma-Parlatma Takımları

2 - Ø400 mm den büyük silindirlerde soyma ve parlatma operasyonunun ayrı iki işlem olarak yapılması önerilir. Ø400 mm den büyük çaplarda daireselliği ve 3mm den az olan işleme toleransını düzeltmek için ayrı soyma başlıkları mevcuttur.



Kombine Olmayan Soyma ve Parlatma Takımları

SK, SK-R ve SK1R Soyma Başlıkları

Soyma Başlıkları

Silindirleri İşlemek İçin Takımlar

SK modeli soyma başlıkları, GZ modeli ezerek parlatma takımları ile dikişsiz ve kaynak yapılmış hassas çelik silindirleri iki ayrı operasyonda işler.

İlk operasyonda, SK soyma başlığı silindiri soyar; ikinci operasyonda GZ takımı yüzeyi ezerek parlatır. Böylece işlem iki geçişte tamamlanmış olur. İşlem sonucu silindire bağlı olarak, IT8 veya IT9 çap toleransı ve R_z <1 mikron  yüzey kalitesi elde edilir.

Takımlar genellikle silindir işleme makinalarına veya BTA sistemli derin delme delme makinalarına bağlanıp kullanılır. İşleme hızı çok yüksektir, masrafları azaltır, maliyeti düşürür aynı zamanda çevreye duyarlıdır.



SK soyma başlığı temel tasarım



SK1R modeli soyma başlığı


SK, SK-R ve SK1R Soyma Başlıkları

1 - Bütün SK tipi kesme başlıkları ezerek parlatma için ideal yüzeyler üretir

2 - Ayarlanabilir soyma bıçakları radyal olarak hareket eder

3 - Kesme uçlarını değiştirmek kolaydır

4 - SK-R tipi soyma başlıklarında, geri çekilme esnasında yüzeyin zarar görmesini ve iz bırakmasını engelleyen RETAC sistemi mevcuttur

5 - Kör delikler için SK1R tipi soyma başlıkları mevcuttur



SK3 tipi soyma başlığı, önden görünüş



SK3 modeli soyma başlığı

GZ Modeli  Ezerek Parlatma Takımları

GZ Tipi Ezerek Parlatma Takımları

GZ tipi ezerek parlatma takımları, dikişsiz ve kaynak yapılmış hassas çelik silindirleri işlemek için SK tipi soyma başlıkları ile birlikte çalışır.

• Silindir işleme makinaları veya BTA sistemli derin delme makinalarına bağlanıp kullanılır.

• İşlem sonucu silindire bağlı olarak, IT8 veya IT9 çap toleransı ve R_z <1 mikron yüzey kalitesi elde edilir.

• Takım her yönde ilerler

• İşleme hızı çok yüksektir, masrafları azaltır, maliyeti düşürür, talaş ve talaş tozu çıkarmaz.

• Çap ayarı kolaydır.

• Standart ve yüksek hassasiyette üretim yapar.

• Aşınmış parçaların değişimi kolaydır

• İşlem sonunda takımı geri çekerken iz bırakmaması ve yüzeye zarar vermemesi için Ezme başlığı otomatik olarak boşalır.
  
  
  
  
  

GZ ezerek parlatma takımı temel tasarımı



SK1R Kördelik Soyma başlığı ile kullanılan, GZ modeli kördelik ezerek parlatma takımı




Temel GZ ezerek parlatma takımı

SOYMA-PARLATMA MAKİNALARI

(HİDROLİK SİLİNDİR VE BORULAR İÇİN)

FT350 ve FT450 modelleri

BORU SOYMA ve PARLATMA MAKİNALARI
FT 350 ve FT 450 Modelleri

Soyma ve parlatma teknolojisi, özel alanlı hidrolik ve pnömatik silindir imalatında uzun yıllar önce kullanılmaya başlanmıştır. Bu yöntem ekonomik olması ve yüksek kalitede boru üretimi sağlaması nedenleri ile honlayarak işleme metodunu ortadan kaldırmıştır.
Ezerek parlatılmış yüzeyler, honlanmış yüzeylere göre çok daha düşük yüzey pürüzlülüğü sağlar, bu sayede çok düşük aşınma değerli ortaya çıkar. Buna bağlı olarak silindir içerisinde çalışan contalar çok daha az aşınırak uzun ömürlü olur.

Soyma ve parlatma işlemi bunların haricinde daha birçok avantajlar sağlar: 

• İşlem süresinin fevkalade kısaltılması

• Tam ve doğru ölçü elde edilmesi

• Doğru geometrik şekil

• Küçük yağ kesecikli sert üst yüzey tabakasının yaratılması

•  
  Masraflardaki müthiş azalma
  
  FT 350 ve FT 450 torna makinelerinin en çok kullanılan versiyonu takımın döndürüldüğü B versiyonudur. Bu makine ön-hazırlık süresini oldukça kısaltmakla birlikte yüksek kalitede ve daha hızlı üretim yapılmasını sağlar.
  
  FT 350 ve FT 450 model torna makinelerinin en basit donanımlı olanları dahi işlem akışının tümünü yöneten CNC kumanda sistemi ile donatılmıştır
  
  FT 350 ve FT 450 modeli makinaların, Soyma ve parlatma işlemine tabi tutulacak silindirlerin otomatik olarak yüklenip boşaltıldığı ve kullanıcının yapacağı denetleme işinin oldukça basite indirgendiği tam entegre üretim hattını içeren çeşitli tam otomasyon sistemli olanlarıda mevcuttur.